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    冷拔Q345異型管精準(zhǔn)度的要求
    發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2023/10/18 閱讀:286
    高壓合金管經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有:淬火顯微組織過(guò)熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點(diǎn)等,’它們對(duì)高壓合金管的使用壽命和精度具有重要的影響,分析芄產(chǎn)生的原因,對(duì)于指導(dǎo)熱處理過(guò)程和預(yù)防有重要的作用。
    【1】過(guò)熱
     從高壓合金管粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過(guò)熱情況。但i 要確切判斷其過(guò)熱的程度,必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體,則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的全面過(guò)熱;也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重,在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大,造成的局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,鋼的晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管的核J 性下降·抗沖擊性能降低,高壓合金管的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
    【2】欠熱
     淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使零件的硬度下降,耐磨性急劇降低,直接影響到高壓合金管的使用壽命。
    【3】淬火裂紋
     高壓合金管在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力(熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的復(fù)合作用力),瞬間超過(guò)了該位置材料的抗拉強(qiáng)度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng),斷口平直,破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環(huán)形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。


    同時(shí),在各地以雷霆萬(wàn)鈞之勢(shì)去產(chǎn)能的過(guò)程中,還要防范“一刀切”問(wèn)題。“厚壁鋼管去產(chǎn)能需要行政手段和市場(chǎng)手段相結(jié)合。但在目前情況下,厚壁鋼管價(jià)格在上漲,而且馬上就是‘金九銀十’,加上去產(chǎn)能預(yù)期的支撐,厚壁鋼管的價(jià)格到年底有望維持強(qiáng)勢(shì)。所以僅依靠市場(chǎng)進(jìn)行去產(chǎn)能不太現(xiàn)實(shí),要完成年底去產(chǎn)能的目標(biāo),需要更多地依靠行政手段強(qiáng)力推進(jìn)。但依靠行政手段去產(chǎn)能的過(guò)程中,要防止‘一刀切’的問(wèn)題。”
    厚壁鋼管化解產(chǎn)能過(guò)剩要實(shí)事求是,要因此施教,積極想問(wèn)題的解決辦法,把主要矛盾發(fā)展到低,善于抓住主要矛盾,一個(gè)個(gè)的進(jìn)行突擊。
    當(dāng)大口徑無(wú)縫鋼管生銹時(shí),通常的處理方法有哪些呢有的人會(huì)采用清洗的方式對(duì)不銹鋼管進(jìn)行清洗,清洗時(shí),應(yīng)該先用溶劑、乳劑清洗鋼材的表面,這種方法只是做為一種防腐蝕的輔助手段,不能真正起到去除不銹鋼管的銹的作用。我們還可以在清洗之前用鋼刷、鐵絲球等工具將表面松動(dòng)的氧化皮、鐵銹清除,但這樣一來(lái)如果還是做不好防護(hù)措施的話,還是會(huì)再一次的被侵蝕。
    酸洗也是去除銹跡方法的其中之一。一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,這種方法雖然能夠達(dá)到一定的清潔度但是易對(duì)環(huán)境造成污染,所以還是不建議使用的。


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