熱軋成品管生產(chǎn)主要有定(減)徑和熱擴工藝。
目前,生產(chǎn)大口徑15crmog無縫鋼管的主要變形工序是:水壓沖(擴) 孔-斜軋延伸-皮爾格周期軋管,即采用鍛軋-斜軋-縱軋的工藝 方法,主要缺點是工藝路線長、變形時間長必須中間再加熱、規(guī)格 品種受限、金屬消耗大。要更有效地生產(chǎn)大口徑高合金、難變形薄 壁無縫鋼管,還必須另尋優(yōu)化的變形工藝。
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計合理,適用范圍廣,加工質(zhì)量好的15crmog無縫鋼管的加工方法。
本發(fā)明為一種15crmog無縫鋼管的加工方法,包括毛管加工工序和 荒管加工工序,其特征在于毛管加工工序包括水壓沖孔工藝和水壓 頂管工藝,荒管加工工序包括錐形輥斜軋穿孔工藝和均整工藝。
所述水壓沖孔工藝所用的設(shè)備可為水壓沖孔機。
所述水壓頂管工藝所用的設(shè)備可為水壓頂管機。所述錐形輥斜軋穿孔工藝所用的設(shè)備可為錐形輥斜軋穿孔機。
現(xiàn)有15crmog無縫鋼管的制造主要有3個變形工序,即毛管生產(chǎn)、荒管 生產(chǎn)和熱軋成品管生產(chǎn)。其中毛管生產(chǎn)常選擇的工藝有:水壓沖(擴) 孔工藝、斜軋穿孔工藝、沖孔加斜軋延伸工藝。
荒管生產(chǎn)常選擇的工藝主要有:連續(xù)軋管、精密軋管、周期軋 管、自動軋管、三輥阿塞爾軋管、頂管、擠壓等工藝。連續(xù)軋管生 產(chǎn)能力大、生產(chǎn)效率高、軋制荒管長、產(chǎn)品質(zhì)量好規(guī)格范圍大,目 前已逐步取代自動軋管,成為主力機型,但其投資大、相關(guān)技術(shù)多、 自動控制要求高;精密軋管是錐形輥斜軋,采用大導(dǎo)盤和限動芯棒, 荒管壁厚偏差小,但限于生產(chǎn)中小口徑鋼管;周期軋管適于小批量、 多品種特厚和薄壁管生產(chǎn);三輥阿塞爾軋管適于壁厚精度高的小口 徑厚壁管生產(chǎn);頂管主要生產(chǎn)大口徑厚壁管,但成材率和生產(chǎn)效率 不高;擠壓管適于生產(chǎn)高合金、難變形和異形斷面鋼管。